01, 制造能力

仲达现拥有微电脑注塑机52台，并附有机械手，注塑量10g—16000g，我们使用过多种注塑材料，包括：聚丙烯、聚乙烯、ABS、尼龙、PC等常规注塑材料，还包括PVDF、PEI、PES、PEEK等工程材料，对不同注塑材料和注塑条件积累了大量的生产经验，年生产能力达5000吨，另外还可以根据客户的需求设计模具。

02,后道工序

对于注塑加工好的塑胶件，我公司有完善的后道加工体系，目前我公司有6条表面加工生产线，日生产能力可达10000件，可对塑胶件进行喷漆、UV光油、镭雕、丝印、漏印、烫印等。

03,注塑精度

仲达拥有大型注塑机设备，尺寸精度可达0.02毫米，塑胶件的重量精度为±2g，且可以进行大型、复杂的模具注塑生产，具有非常成熟的生产经验。

04,原料选择

在原材料选择方面，我公司可根据客户的特别要求和描述，或发图片和邮寄样品，给推荐合适的原材料，寻找合适低成本的原材料。

05,客户案例

仲达长期为格力电器、新飞电器、海尔集团等提供电视机壳、空调外壳等注塑件生产，还为平原汽配股份有限公司、国营116厂等企业提供汽车塑胶件生产，得到客户的广泛好评。

注塑件加工的过程是一项极为复杂的过程，稍微不注意变回出现差错，导致产品的报废，而完整的注塑件加工过程包括加料、塑化、充模、保压、倒流、冷却和脱模等阶段，每一阶段必须做到严格监管和控制。

1、加料，将粒状或粉状塑料加入注塑机料斗，由柱塞和螺杆带入料筒进行加热。

2、塑化：成型塑料在注塑机料筒内经过加热，压实以及混料等作用后，由松散的粉状颗粒或粒状的固态装变成连续的均化熔体的过程。

3、充模：塑化好的塑料熔体在注塑机柱塞或螺杆的推进作用下，已一定的压力和速度经过喷嘴和模具的浇注系统进入并充满模具型腔，这一阶段称为充模。

4、保压：充模结束后，柱塞或螺杆推动下，熔体仍然保持压力进行补料，使料筒中的熔料继续进入型腔，已补充型腔中塑料的收缩需要，保压时间应适当，过长的保压时间容易使塑件产生内应力，引起注塑件翘曲或开裂。

5、倒流：保压结束后，柱塞或螺杆后台，型腔中的熔料压力解除，这时候，型腔中的熔料压力将比浇口前方的压力高，如果此时浇口尚未冻结，就会发生型腔中熔料通过浇注系统倒流的现象，使得注塑件产生收缩、变形以及质地疏松等缺陷。如果撤出注塑压力时，浇口已经冻结，则倒流现象就不会发生，可见倒流是否发生均和保压时间有关。

6、冷却：塑料注塑件在模内的冷却过程是指从浇口处塑料熔体完全冻结时起到将注塑件从模腔内推出为止的全过程。在此阶段，补缩或倒流均不在继续进行，型腔内的塑料继续冷却、硬化和定型。

7、脱模：塑件冷却后即可开模，在推出机构的作用下，将塑料注塑件推出模外。

　　新乡市仲达塑胶电子有限公司专注注塑行业20年，是国内较早从事注塑加工、表面加工、中空板及中空板周转箱生产的企业之一，主营业务即是加工各种塑胶外壳、壳体的注塑成型、喷涂和中空板/箱的生产，目前我公司拥有注塑机52台，并附有机械手，可注塑生产10g—16000g的塑胶件，加工能力可达5000T，喷涂生产线6条，日加工能力可达10000件，可为客户提供各种颜色的单色或套色喷涂业务，并能进行表面处理及丝网漏印、烫印服务。

　　另外，我公司曾荣获世纪精信—格力电器（郑州）“最佳合作伙伴”、农业部 授予的“质量管理达标企业”等荣誉称号，并顺利通过ISO9001：2008、ISO/TS16949:2009质量管理体系认证，是河南省规模较大的塑胶件加工中心之一。