注塑加工有一个完整加工过程，任何一个环节都有可能产生问题，有可能会出现的问题有很多种，今天我们就跟随新乡仲达塑胶的小编来看一下注塑加工中如果出现气泡我们该如何应对。

  　　根据气泡的产生原因，解决的对策有以下几个方面：

  　　1.在制品壁厚较大时，其外表面冷却速度比中心部的快，因此，随着冷却的进行，中心部的塑料树脂边收缩边向表面扩张，使中心部产生充填不足。这种情况被称为真空气泡解决方法主要有：

  　　a.根据壁厚，确定合理的浇口，浇道尺寸 .一般浇口高度应为制品壁厚的 50％～60％。

  　　b.至浇口封合为止，留有一定的补充注射料。

  　　c.注射时间应较浇口封合时间略长。

  　　d.降低注射速度，提高注射压力。

  　　e.采用熔融粘度等级高的材料。

  　　2.由于挥发性气体的产生而造成的气泡，解决的方法主要有：

  　　a.充分进行预干燥。

  　　b.降低树脂温度，避免产生分解气体。

  　　3.流动性差造成的气泡，可通过提高树脂及模具的温度、提高注射速度予以解决。

  　　新乡市仲达塑胶公司有完善的后道加工体系，目前有6条喷涂加工生产线，日生产能力可达10000件，可对塑胶件进行喷漆、UV光油、镭雕、丝印、漏印、烫印等。有需要的可以打电话咨询！