加工出来的注塑件尺寸不符的原因及解决方案
2016-01-21 注塑件就是经过注塑加工工艺而生产出来的塑胶件，在生产过程中如果各项参数调整不当，就会出现尺寸误差，有多方面原因可引起塑胶件的尺寸不精确。
尺寸不符：注塑件在成型过程中，不能保持原来预定的尺寸精度。
问题产生的原因：
一、注塑设备方面
（1） 注塑机塑化容量小
（2） 注塑压力不稳定
（3） 供料不稳定
（4） 螺杆转速不稳定
二、模具方面
模具制造的误差，模具在开发时材质和精度达不到要求，就会出现模具变形，进而影响塑胶件的尺寸精度。
三、工艺条件方面
模具温度、注射压力、保压压力、注射时间、保压时间的影响
四、原料方面
1、使用了不适合模具的塑料品种
2、原料物理特性或化学特性发生变化。
解决方案
从问题产生的源头出发，采取相应的措施，来减小和避免注塑件精度的误差。
（1） 检查注塑机的注塑量和塑化能力，然后与实际注塑量和每小时的注塑料用量进行比较。
（2） 检查液压系统运作是否正常
（3） 检查是否错误的进料设定
（4） 合理设计模具
（5） 完善工艺条件参数
（6） 选择适合模具的原料
在注塑件生产方面，仲达塑胶有着近20年的生产经验，目前公司拥有52台各种规格的注塑机，注塑量在10g--16000g之间，能满足客户的不同需求，另外对于塑胶件加工，我公司不但可以提供注塑加工，还可以提供喷涂加工、组装加工。
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