注塑加工是一个知识面很广，技术很强，实践很强的行业。注塑生产过程中需要使用塑料原料、墨粉、水口材料、模具、注塑成型机、周边设备、安装夹具、喷雾器、各种辅助材料和包装材料等，这给注塑厂的管理带来了很大的工作量和一定的难度，与其他行业或部门相比，对注塑厂各级管理者的要求更高。

通常，随着保压压力和时间的增加，首先是壁厚差应力痕、顶杆斜销应力痕，然后是壁厚差应力痕，然后是浇口附近不规则的应力痕，这当然还取决于产品的具体结构和注入位置。

因此，在出现这些应力痕迹时，降低保压压力和保压时间非常重要，但了解这一点后，从这里开始，修改塑件的设计和注塑模具的设计比成型调整更为有效。

整体壁厚过薄，或流动末端壁厚过厚，则填充压力和保压压力过大，需要装橡胶或在流动末端偷肉。也就是说，保压降低的情况下，要看缩水的地方能否偷肉改善，不能的情况下就要往大的方面糊。

改变模具结构是改善滞流效果根本的方法。要改进模具设计，必须简化产品结构，避免壁厚骤变，使型腔各处的熔融阻力基本均匀。改变参数也可以缓解滞留效果，主要提高材料温度，提高辐射速度，但必须区分温敏性剪切敏感性。改变模式温度对改善滞流效果作用不大。改变材料不是好方法，效用也不大。